硅膠原材料檢測與性能測試

?新聞資訊 ????|???? ?2019-12-19 14:56
硅膠原材料檢測與性能測試》從硅膠原料相互配合、生產加工和商品運用視角來看,融合在我國硅膠測試儀器機器設備現況和有關的國家行業標準撰寫。具體內容共有三篇21章,詳解了生膠及各種各樣相互配合劑的關鍵測試指標值、未硫化膠的生產加工性能(門尼粘度、硫化特點、擠壓性能等),及其硫化膠的性能測試(物理學機械設備性能、黏延展性、脆化性能、疲憊性能、耐物質性能、點燃性能、粘合性能等實驗新項目)。每一實驗一般都包含實驗目地、基本原理、實驗儀器及檢測原材料、試件制取、實驗標準、實驗流程、數據處理方法及結果表達、危害要素及思考題,重中之重突顯、簡約標準、科學研究好用。
《硅膠原材料檢測與性能測試》可做為纖維材料技術專業學員有關課程內容的教材內容,都是硅膠制造行業科學研究和專業技術人員的必需專業書籍。 
創作者詳細介紹
杜金正,青島科技大學材料學院,專家教授,關鍵課堂教學親身經歷
自己自1995年研究生大學畢業至今,一直在青島科技大學纖維材料技術專業執教。2003年獲上海交大材料學博士研究生,2009年在國外辛辛那提大學作出國訪問學者。自工作中至今一直從業硅膠層面的課堂教學與科學研究。講學的本科畢業和專業課程有:《硅膠工藝學》、《硅膠秘方設計方案》、《膠靴設計方案與生產制造》、《硅膠科學研究與加工工藝》、《高聚物脆化與防老化》等。
關鍵課堂教學、科研、實踐活動親身經歷
  纖維材料技術專業是青島科技大學的重點學科,纖維材料技術專業一直突顯硅膠特點。自己講學的《硅膠工藝學》課程內容于2010年被選為山東省部級開放課程,自己一直承擔該課程內容的基本建設。在課堂教學層面得到較多的殊榮,在其中省部級課堂教學成效一等獎一項,院級成效一等獎、二等獎多種。
  科學研究方位為高聚物加固與高性能化,高聚物構造與性能,高聚物脆化與壽命預測等?,F階段做為項目經理擔負自然科學基金一項、省博士基金一項、煙臺市高新科技方案新項目一項,多種公司合作課題研究。
書藉文件目錄
上篇硅膠原材料檢測
第1章硅膠的評定與成分檢測1
1.1硅膠的評定——紅外光譜分析法2
1.1.1關鍵實驗試劑與實驗儀器3
1.1.2試件制取與檢測3
1.1.3檢測全過程6
1.1.4紅外光譜分析分析7
1.1.5危害要素20
1.2生膠含量以及遍布測量22
1.2.1凝膠滲透色譜儀及基本原理22
1.2.2檢測實驗25
1.3生膠塑性變形的測量——迅速塑性變形計法27
1.3.1測試設備及原理27
1.3.2檢測實驗28
1.4生膠塑性變形維持率的測量30
1.5生膠色調指數值測量31
1.6生膠殘渣含水量測量34
1.7生膠灰分的測量37
1.8生膠揮發分含水量的測量39
1.9生膠疑膠含水量的測量42
1.10生膠加溫減藥的測量44
第2章硅膠相互配合劑的測試46
2.1硫黃的測試46
2.1.1總硫含量的測量46
2.1.2加溫減藥的測量48
2.1.3灰分的測量49
2.1.4不可溶硫黃中不可溶硫含量的測量50
2.1.5不可溶硫黃耐熱性的測量50
2.2硫化促進劑和防老劑的測試51
2.2.1溶點測定法52
2.2.2結晶體點的測量53
2.2.3篩余物的測量54
2.3填充料的測試55
2.3.1DBP吸油值55
2.3.2堆積密度58
2.4表面活性劑的測試61
2.5增粘劑的測試61
2.5.1開口閃點測量61
2.5.2苯胺點測量62
資料性附則62
附則A拆換新不銹鋼板試件槽打磨拋光程序流程62
附則B最大扭矩轉速的測量63
中篇硅膠制作工藝及未硫化膠性能測試
第3章硫化試件的制取65
3.1原料相互配合65
3.1.1原料的儲備和存放65
3.1.2相互配合65
3.2混煉膠66
3.3硫化67
3.4試件制取68
3.5實驗標準68
3.6實驗數據處理方法69
第4章硅膠制作工藝實驗71
4.1生膠的塑煉加工工藝71
4.1.1實驗機器設備——敞開式煉膠機71
4.1.2塑煉機理72
4.1.3操作流程72
4.1.4危害開煉機塑煉的要素73
4.2生膠的混煉膠加工工藝1:開煉機混煉膠74
4.3生膠的混煉膠加工工藝2:密室機混煉膠79
第5章混練膠塑性變形實驗84
5.1門尼粘度實驗84
5.1.1檢測實驗84
5.1.2危害要素87
5.2滲透性度實驗89
第6章混練膠中碳黑分散度測量94
第7章混練膠中融合硅膠測量97
第8章混練膠硫化特點實驗99
8.1混練膠前期硫化特點——門尼焦燒99
8.2混練膠硫化特點測量102
8.2.1實驗基本原理103
8.2.2硫化儀的構造105
8.2.3檢測實驗106
8.3硫化加工工藝實驗110
8.3.1硫化機器設備110
8.3.2硫化加工工藝實驗112
8.4硫化水平實驗113
8.4.1溶脹指數值的測量114
8.4.2磁共振交聯密度測量115
第9章擠壓特點實驗117
附則 A未硫化混練膠裁切粘度的測量精度122
續篇硫化膠性能實驗
第10章硫化膠基礎性能實驗124
10.1強度實驗124
10.2相對密度實驗127
10.2.1檢測基本原理127
10.2.2檢測實驗129
10.3沖擊性延展性實驗131
第11章硫化膠結構力學性能實驗134
11.1硫化膠拉申性能測量134
11.2硫化膠撕破抗壓強度的測量141
11.3縮小永久性形變的測量147
第12章硫化膠摩擦系數實驗152
12.1阿復制摩擦系數實驗152
12.2輥子摩擦系數實驗157
第13章硫化膠脆化實驗162
13.1暖空氣脆化實驗162
13.2活性氧脆化實驗165
13.3人工服務天候脆化實驗170
第14章硫化膠疲憊實驗173
14.1屈撓疲憊實驗173
14.2縮小疲憊實驗177
14.3拉申疲憊實驗181
第15章硫化膠超低溫性能實驗184
15.1硫化膠的延性溫度測量184
15.1.1多試件測定方法硫化膠延性溫度185
15.1.2單試件測定方法硫化膠延性溫度186
15.2耐低溫指數測量186
15.3超低溫收縮實驗189
第16章硫化膠耐物質實驗192
第17章硅膠點燃性能實驗200
17.1豎直點燃實驗200
17.2硅膠涂敷紡織物點燃性能測量203
17.2.1豎直向試件小火苗實驗方式203
17.2.2豎直向試件酒精噴燈點燃實驗方式205
17.3硅膠阻燃等級的測量206
17.3.1測量實驗207
17.3.2吸氧濃度與co2、N2總流量的關系表213
第18章硅膠黏延展性實驗216
18.1縮小應力松弛的測量216
18.2縮小或裁切情況下應力松弛的測量220
附則A不一樣強度硅膠(IRHD)需要釋放的力225
第19章硅膠粘合性能實驗226
19.1硫化硅膠與金屬材料粘合拉申裁切抗壓強度測定法228
19.1.1硫化硅膠與金屬材料粘合拉申裁切抗壓強度(二板法)測量228
19.1.2硫化硅膠與金屬材料粘合的拉申裁切抗壓強度測量(四板法)229
19.2硫化硅膠與金屬材料粘合的扯離抗壓強度測量(拉申法)230
19.3硫化硅膠與金屬材料粘合的抗張強度測量231
19.4硫化硅膠與單條不銹鋼絲粘合抗壓強度的測量(抽出來法)233
19.5硅膠與紡織物布簾粘合抗壓強度的測量(H抽出來法)234
19.6粘合抗壓強度實驗的危害要素236
19.6.1硅膠與金屬材料粘合實驗的危害要素236
19.6.2H抽出來實驗的危害要素238
第20章硅膠電性能實驗240
20.1絕緣層電阻的測量240
20.2導電性和防靜電硅膠電阻的測量244
20.3體積電阻率的測量247
第21章硫化膠的傳熱性250